2022年7月21日-22日，由e-works数字化企业网从办的“机械加工从动化取柔性制制系统高级班”正在线日，由e-works数字化企业网从办的“机械加工从动化取柔性制制系统高级班”正在线上成功举行。本次课程吸引了20余位从管营业改良、出产办理、工艺及物流规划、产物设想、设备、从动化等相关部分的部分司理，从管智能制制系统扶植和推进的CIO、配合进修切磋机械加工从动化的概念取沉难点，深切理解柔性制制系统的使用。7月21日上午，华中科技大学机械学取工程学院博导传授以“智能车间取柔性出产线”为题，详解数字化转型和智能制制的概念、意义及挑和；引见了数字化转型的五个要素和三个维度；对智能车间的规划和案例进行了阐发；分享了柔性出产线的评估方式及实施案例。李传授暗示，智能车间要从工程布局维度、营业勾当维度、智能功能维度三个方面进行规划。企业应把握智能制制大标的目的，开展SWOT阐发，明白本企业的数字化智能工场扶植方针和愿景，制定蓝图规划和实施径。智能车间/工场要逐渐推进数字孪生工场仿实取优化平台、数字化/智能化配备、工业物联网/5G、数字化出产管控平台、数字化工场运营平台、数字化办事平台、工业大数据平台及数据增值使用的扶植，实现从动化和消息化的深度融合，以数据驱动智能决策。他强调，数字化、收集化和智能化是智能车间、智能工场的必由之，操纵大数据、机械进修、数字孪生等智能手艺，企业可规模化出产效益，实现柔性可沉构定制出产使能手艺。21日下战书，芬发从动化（上海）无限公司（Fastems中国）总司理丁永平先生引见了柔性从动化的概念、劣势和机械设备构成，向们展现了柔性从动化的设想及使用案例。丁总讲道，受疫情、和平等不确定要素的影响，以及多品种、小批量出产需求的添加，刚性从动化的机械加工出产模式已无法满脚需求，柔性制制系统（FMS）成为组织出产的无效处理方案，柔性制形成为企业智能升级和变化的主要手段。通过FMS能够削减出产设置和预备时间，添加出产矫捷性，实现无人熄灯出产，大大提拔了出产效率；通过将工件、托盘和夹具储存正在多层仓储架上，无效地操纵了地面空间；FMS节制软件能够取CAD/CAM、PDM等软件无缝对接，也能够取ERP或MES系统对接，实现整个工场的出产办理通明化。丁总暗示，柔性从动化的扶植是持久而复杂的，企业应务实地推进柔性从动化扶植。通过对本身出产模式和出产设备的阐发，连系计谋成长标的目的，设想合适的柔性从动化出产线。同时企业实施柔性从动化必然要将不变性放正在首位，选择不变的设备、不变的供应商，才能保障出产线不变运转，无效提超出跨越产线产能。银川华信智查消息手艺无限公司董事长黄维斌先生以“柔性制制工场摸索取立异使用实践”为题展开分享。黄总引见了柔性制制的三大目标和四大特点；了柔性制制系统（FMS）的功能架构及；通过对柔性制制工场（FMF）的扶植案例的分享，他指出，要明白将来工场扶植的“1353”系统：“1”是制定企业分析效益、价值链和合作力提拔的高质量成长方针；“3”是实现个性化定制、收集化协同及办事化延长三种模式的立异；“5”是数字化设想、平安化管控、数字化办理和绿色化制制五项能力的扶植要求；最初一个“3”则是要以数字化生态组织、新一代消息手艺、先辈制制手艺为环节支持。黄总暗示，柔性制制系统使出产过程矫捷、高效、智能、可视，打算精准、办理精细、出产通明，过后可自溯、将来可优化，实现了高效、高质、低成本的智能化出产。7月22日上午，萨瓦尼尼制制系统取使用专家赵备先生环绕柔性制制系统的设想展开，引见了若何从单个工件逐渐搭建一套柔性制制全体处理方案。赵先生讲道，起首要使用MTM软件模仿单个工件的节奏并进行切确阐发，通过度析得出工件能否合用柔性线、能否需要更改设想、能否需要从头规划工艺线；其次进行多设备组合的流水线模仿仿实，得出工件正在设备上的加工时间、周转时间、人工时间等，为后续设置装备摆设合理的排产软件供给数据支撑；最初基于拆卸取制制进行设想优化。他强调，最初这一步是持久且持续的过程，产物优化的目标是将顺应手工工艺的设想，改为顺应从动化设备的设想，通过从头设想，使产物满脚柔性的精益出产系统，降低制形成本。赵先生还分享了多边折弯核心、钢制柜、制冷储藏台的再设想案例，让们领会产物优化设想对产线效率的影响。宁波伟立机械人科技股份无限公司常务副总吕先生对柔性出产系统设想的多个案例进行了分享。吕总谈到，面临多品种、小批量的出产要求，能用简单从动化实现的场景曾经越来越少，同时具备处理复杂工序、高质量要求、经济效益、数字化能力的场景需求越来越多，对制制企业提出了新的要求。他引见了某企业通过数字化产线办理系统集成使命办理、数据采集阐发、设备办理、刀具办理、过程逃溯、上逛系统对接、大屏展现和手机APP查询等功能，实现了产线智制赋能，使小量多品柔性出产成为现实。吕总暗示，先辈的FMS以打算为核心，比拟保守以机床和加工为焦点的FMS，具有提前规划运算出产资本，并快速地响应变化和产线调整等劣势，充实保障加工使命的最优施行，实现实正无人值守的柔性制制。他指出，柔性制制不是选择题，而是制制企业面临多种挑和时的必答题。7月22日下战书，雄克中国夹持手艺使用司理程训杰先生以“柔性产线上的夹具立异”为题进行了分享。他指出，夹具是出产线环节中的小部件，但对出产线的工做效率却有着极大影响。柔性夹具可削减夹具品种和数量、缩短换型时间、削减出产前的预备时间，提拔工做效率。特别对于金属加工行业来说，客户群体普遍，加工的产物品种丰硕多样，导致夹具品种也多种多样。每一次从头拆夹都占用了机床时间，华侈了工做效率，多次拆夹找正，也添加了产物的误差率。程司理为们展现了零点快换定位系统外行业中的现实使用，通过对产物加工工艺的阐发，共同零点快换产物，正在客户现有设备不变的根本上，使客户出产效率获得提拔；同时零点快换产物还能够扩展到更多的产物中，极大降低了企业成本，提拔了加工效率。牧野机床（中国）无限公司市场部副总司理阮安晔先生分享了柔性制制系统正在各行业的使用实践，引见了从动化柔性出产线的使用价值，并从产物类型和加工产量两个维度对企业选择从动化办事提出。阮总还展现了由搬运车、天轨和电缆、地轨、搬送车节制柜、拆载坐、系统软件（MAS-A5）、平安围栏和托盘架构成的典型柔性出产系统，细致引见了每个部门的使用场景。此中MAS-A5做为柔性出产系统的“大脑”包含动态安排、制定流程、出产模仿、从动排产、刀具预备形态、功课员支撑、同时和ERP、MES实现对接，使柔性从动化出产线愈加智能。阮总暗示，柔性制制是实现智能工场的成长趋向，是应对乌卡时代的主要办法之一，对鞭策制制企业实现系统间协做、工场不竭进化有着积极的意义。课后交换环节，们连系课上教员们所讲的内容以及实施过程中碰到的难点和迷惑向教员们提出问题。教员们就“小批量、多品种屡次切换的企业若何规划设想柔性出产线？”、“基于工件互换的柔性出产线若何使用？”、“柔性制制系统的成长趋向”、“柔性制制系统和MES有什么区别？”、“柔性制制系统对人才培育有什么要求？”等问题赐与了出色的答复。为期两天的培训正在强烈热闹的进修空气中落幕。本次培训的成功举办不只帮帮企业厘清实施柔性制制的沉难点，也为企业规划、扶植柔性制制系统指了然标的目的，为制制企业推进数字化转型带来了积极的影响，们纷纷暗示此次培训收成颇丰，对当前的工做具有极大的帮帮。